08.09.2008 • Anlagen und Komponenten • Prozessautomatisierung / MSR-Technik

Optimierte Wuchtung von Taumelsiebmaschinen verringert Restkräfte um bis zu 80 %

Wuchtverfahren „MultiBalance“ macht Betrieb des Siebsystems in Stahlbauten und Gebäuden sicherer.

Für die hohe Siebgüte und den schonenden Siebvorgang in Taumelsiebmaschinen sind eine rotierende, exzentrische Bewegung mit einer Radialkomponente und eine Tangentialkomponente verantwortlich. Die Radialkomponente ist für den Transport der Partikel vom Zentrum zum Rand zuständig. Die Tangentialkomponente sorgt für einen kreisförmigen Transport der Partikel. Bisher werden Taumelsiebmaschinen aber nur radial ausgewuchtet, um möglichst geringe Restkräfte (horizontal und vertikal) in den aufnehmenden Stahlbau oder das Betonfundament einzubringen. Die Tangentialkomponente, die ebenfalls eine Unwucht erzeugen kann, blieb bisher unberücksichtigt.

Mit dem neu entwickelten mehrdimensionalen elektronischen Wuchtungsverfahren „MultiBalance“ hat ALLGAIER das Wuchtungsverhalten von Taumelsiebmaschinen weiter optimiert. Damit ist es nun auch möglich, die Unwucht durch die Tangentialkomponente weitgehend zu eliminieren. Messergebnisse zeigen, dass durch die neue elektronische Wuchtung die bisher nicht abstellbaren Restkräfte um bis zu 80 % reduziert werden können.

Von besonderer Bedeutung ist dies, wenn die Resonanzfrequenz des Gebäudes oder Stahlbaus, in dem die Taumelsiebmaschine arbeitet, in der Nähe der Erregerfrequenz durch die Taumelsiebmaschine liegt. In diesem Fall verhindert MultiBalance, dass es zu ungewollten und damit schädlichen Resonanzeffekten kommt, denn stark reduzierte Restkräfte entschärfen die Situation.

Ab sofort werden ALLGAIER Taumelsiebmaschinen mit einem Siebdurchmesser von mehr als 2 Metern standardmäßig mit MultiBalance ausgerüstet und ab Werk auf einen speziellen Teststand optimal vorgewuchtet. Auf diese Weise werden die Maschinen für die meisten betrieblichen Gegebenheiten bereits optimiert ausgeliefert. Das MultiBalance System ist nachrüstbar und somit auch für Altmaschinen nutzbar.

Für schwierige Einsatzfälle, z.B. bei Drehzahländerungen, Rückstellkräften durch flexible Verbindungen oder Gewicht des Produktes, kann durch die ALLGAIER Serviceabteilung eine Wuchtung im laufenden Betreib durchgeführt werden. Sind mehrere Taumelsiebmaschinen parallel im Einsatz und treten überlagernde Schwingungseffekte auf, kann zusätzlich die bewährte ALLGAIER Siebsynchronisation zum Einsatz kommen.
 

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